油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質,再與其它添加劑混合制成,使用時不需要再稀釋。 礦物油有許多不同的種類,而其特性也有所不同。不易氧化,使用壽命較長。對溫度變化影響較小,在高溫下薄膜強度較佳。對皮膚較無害(在高黏度指數油品煉制過程中,可將一些有致癌因子的芳香烴結構除去)。機械的橡膠部分較不易損害。
油性切削油的特性:
1.潤滑金屬在切削時,隨著工件材料的不同和切削速度的不同,會產生不同的熱量和壓力,潤滑作用主要是牽涉到刀具面在滑動區間的潤滑。
2. 黏度是油品維持本身稠度的能力,在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油較稀薄,有較好的滲透力及濕潤力,如果選擇適當的添加劑,可使油更快速的到達切削區。并且因為稀薄,其冷卻、清洗能力均較佳。高黏度油較稠密,分子較大,有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力,但是流動性及冷卻性不如低黏度油。
油性切削油產生泡沫的主要原因:
切削液的液面太低。水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生。
油性切削油避免產生泡沫的方法:
在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些。保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液。在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。控制切削液流速不要太快。在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多。