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選擇合適的潤滑劑能夠讓雕銑機發揮出更好的作用,你知道嗎?

更新時間:2022-05-13      點擊次數:1139
  潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質。潤滑劑對摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤滑性能,在某些潤滑劑中可加入合適的添加劑。選用潤滑劑時,一般須考慮摩擦副的運動情況、材料、表面粗糙度、工作環境和工作條件,以及潤滑劑的性能等多方面因素。在機械設備中,潤滑劑大多通過潤滑系統輸配給各需要潤滑的部位。
 
  加工精度將直接影響產品的質量,許多人懷疑雕銑機的精度,將直接影響到買方的決定。應注意兩個不同的加工精度和機床精度的概念。將制造商的樣品或產品證書上的位置精度視為加工精度是錯誤的。
 
  標注在樣品或證書上的位置精度是機器本身的精度,而加工精度是整個加工系統的各種因素引起的誤差的總和,包括機器本身的允許誤差。在選擇過程中,可以參考過程能力KP的評價方法作為精度選擇的依據。一般來說,計算結果應大于1.33。
 
  數控系統是雕銑機操作的核心,數控功能分為基本功能和選擇功能。必要時提供基本功能,只有當用戶選擇時,制造商才提供選擇功能。
 
  潤滑劑可以提高耐磨性和傳動效率,添加潤滑劑相當于是給工作上了保險。潤滑劑分為潤滑油和潤滑脂兩種,潤滑油一般為全損耗系統用油,潤滑油需經過殼體上的油孔注入螺母的空間內。用潤滑油潤滑的滾珠螺桿副,可在每次工作前加油一次或根據工作要求定時加油。需要高速運轉時,建議使用40℃時的黏度指數范圍32~68cSt的潤滑油。需要低速運轉時,建議使用40℃時的黏度指數范圍在90cSt以上的潤滑油。
 
  潤滑脂可采用鋰基潤滑脂,潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內,每半年對滾珠螺桿上的潤滑脂更換一次,清洗螺桿上的舊潤滑脂,涂上新的潤滑脂即可。為了降低絲桿導軌的磨損,降低絲桿熱脹量,請改用導軌潤滑油。到了氣溫轉涼時可以適當的降低導軌油的粘稠度,以保護導軌,延長雕銑機的壽命。
 
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