切削油的劣化原因和危害詳解

更新時(shí)間：2021-07-20 點(diǎn)擊次數(shù)：1986

　　切削油是一種應(yīng)用于金屬切削加工過程中，在刀具與加工件之間起潤滑、冷卻作用的液體，是由基礎(chǔ)油添加多種助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)配而成，具備良好的潤滑性能、冷卻性能、防銹性能等特點(diǎn)。選擇合適的金屬切削油對(duì)減少切削加工時(shí)金屬表面的摩擦、降低刀具和切屑的粘著、減小工件的熱變形、保持加工精度、提高刀具的耐用度及生產(chǎn)效率有著十分重要的作用。

　　切削油潤滑過程包含的基本機(jī)械理論：

　　液動(dòng)潤滑是潤滑油介于刀具面和工作面之間作物理分離，并無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。黏度較高或較稠的油具有較大的分子，因此有較佳的分離效果。在刀具滑動(dòng)區(qū)間有較大負(fù)荷及壓力時(shí)，礦物油的黏度會(huì)升高，因此改進(jìn)了它的潤滑性，這種特性稱為

　　切削油的劣化原因分析和危害：

　　1、水分的混入有時(shí)可能產(chǎn)生沉淀物，促進(jìn)切削油的劣化。

　　2、因氧化而使其酸性增加。

　　3、因氧化而使其粘度不適當(dāng)?shù)卦龈撸瑫?huì)帶來某些不利的影響，如：粘度升高使切削油的滲透性能和洗凈性能下降；增大切削油的損耗量（切削油的粘度越高，被工件和切屑帶走的切削油量就越多）。

　　4、因氧化而產(chǎn)生沉淀、油泥，易沉著于機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件表面，增加運(yùn)動(dòng)阻力，或使過濾器堵塞。

　　5、切屑、淤渣等長期沉積在油箱內(nèi)就會(huì)加速使用油液的氧化劣化變質(zhì)，使之粘度增高或生成膠狀物質(zhì)等。

　　6、一般說來，潤滑油、液壓油所含添加劑的濃度比切削油低。因此，漏油的混入會(huì)降低切削油添加劑的濃度。

切削油