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水溶性金屬切削液是一款半合成的水溶性切削液。環保、使用壽命長、冷卻、潤滑、清洗性能好。較同行中同類產品中的一款具有競爭力的產品。除了價格上有競價力，在產品的應用和性能上也相當具有競爭力。使用于不銹鋼、合金銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、硬質合金的CNC中心加工、數控機床加工、磨削加工、鉆孔、銑削等方面。水溶性金屬切削液的基本組成為礦物油、表面活性劑、防腐蝕劑、防銹添加劑、水與其它添加劑。可溶性油按照其乳液形態又可分為三大類，即乳化液、全合成切削液和半合成切削液三種。一般水溶性切削油為濃縮...

液壓油性能的穩定、較長的使用壽命對于延長設備換油周期，提高設備工作效率很有幫助。油品性能可以根據需要具體選用，但必須嚴格控制油品無污物、潔凈。在加油時必須過濾，防止灰塵、纖維雜物的侵入，勤檢查油位，新機器要勤清洗液壓油箱、回油濾清器中的磁棒和伺服回路濾清器的磁杯，清除液壓冷卻器積灰，更換濾芯。液壓油溫度升高主要是因為系統功率損失造成的，比如泵的功率損失，液壓缸和液壓馬達在工作過程中因泄漏造成的功率損失，管道因長度、接頭、轉彎、過濾等造成的沿程壓力損失等；另一方面，閥件如溢流閥...

油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質，再與其它添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋。礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。油性切削油不易氧化，使用壽命較長。對溫度變化影響較小，在高溫下（如刀具前端）薄膜強度較佳。對皮膚較無害（在高黏度指數油品煉制過程中，可將一些有致癌因子的芳香烴結構除去）。機械的橡膠部分較...

油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質，再與其它添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋。礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。有些適合做切削油，有些則不適合，即使同一區域不同油井所生產的油也不盡相同。透過種種煉制過程，在一定程度內，可以改變油品的特性。但基本上，油的某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，要在不同的基礎油中，做一個正確的選擇。油性切削油特性之一黏度：其是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，如果選擇適...

金屬防銹切削液是一款高性價比切削液，用途廣泛、防銹期長、免除工序間防銹。不易發臭變質，抗菌性佳，抗雜油能力強，并能為機床提供良好的保護。金屬防銹切削液產品優點：1、泡沫很低，適用于大流量和高壓噴射冷卻系統。2、極壓潤滑性佳，滿足工件表面加工要求。3、可有效防止有色金屬腐蝕變色。4、良好的濕潤性，可減少工作液帶出量，有效降低生產成本。5、先進的生物穩定技術，使用壽命長，正常使用一年不需要換液。6、低氣味，不傷手，不破壞油漆，不腐蝕密封件。金屬防銹切削液由合成酯加入進口極壓劑、油...

德國倍可潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。德國倍可潤滑油的三大作用：1、潤滑作用：在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的...

水溶性金屬切削液無論是油基還是乳化液在應用中都可能產生油霧或含油的水霧。油霧大小是按含油量多少來分，油基切削液比水基切削液產生的油霧要多，半合成切削液比全合成切削液產生的含油的水霧要多。水溶性金屬切削液優勢：出色的低泡性，可軟硬水適用。精選進添加劑，抗菌性*,在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發臭變質)。配方中含有*的表面活性劑和乳化劑，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用。切削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制，把利潤空間留給客戶。良好...